概述：为了满足生产过程中工艺控制需要，稳定热工参数及工艺过程，保证设备安全运行，达到节能降耗、提高产量质量和经济效益，提高控制系统的可靠性。同时考虑到投资***，自动化发展趋势及国内外自控设备的先进性和可靠性，本控制系统采用PLC控制，对此过程的电机起停进行顺序控制，并对此过程的工艺参数进行监视、调节和自动控制。另各电机均设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机调试、设备检修使用。

　　系统油压、油温、油位、油流全部信号送入PLC，实现和磨机之间的联锁。控制磨机运行的高压电机和主风机电机在运行时的电流、电压值，可以在上位机上监视。选粉机运行过程中的转速可以在上位机上显示，也可以通过上位机来改变变频器的参数，达到选粉机合适的速度以控制风量。整个系统中的风压测量如：磨机进口、出口等五处风压测量，通过压力变送器输入到PLC的模拟量输入模块，然后通过PLC到上位机上可以监视。主风机和辅风机的风门开度大小通过电动调节阀输出的标准信号输入到PLC的模拟量模块，再通过上位机来监控，节省了操作工的劳动量。在上位机上我们可以监视整个系统的运行情况，工艺流程和系统运行过程中主要设备出现故障时的报警功能等。

　　主风机选用软起动器以减小对电网的冲击和使电机的起动曲线更加平滑。

　　磨机进料的多少通过电声耳的检测反馈信号和皮带称的压力传感器检测信号共同来调节电子皮带称电机的转速来实现。

　　中控室工程师站在完成应用软件的设计、开发和调试，进入设备的正常运行之后，也可以当成为操作站的使用，操作站通过设计好的各种画面来监视生产过程的动态流程、各测点的动态参数、电气设备的运行状态、重要参数的历史趋势曲线和报警画面、定时或随机打印各类报表等，操作员还可以通过操作键盘、鼠标等工具在中控室即可进行设备的开停控制、工艺参数设定，真正实现对生产过程的***控制、监视和管理。